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浙江是全国模具产业大省，台州黄岩、宁波余姚被誉为“中国模具之乡”，聚集了近万家模具企业，产品供应汽车、家电、电子信息等核心产业。模具钢加工精度要求极高，成分偏差0.01%就可能导致模具淬火后开裂、成型精度不足等问题，而传统“先加工后检测”模式导致的报废率高达8%-12%，台州某汽车模具企业曾因一套发动机缸体模具报废损失超50万元。艾克手持光谱仪实现了“加工前预检、加工中抽检、成品后复检”的全流程质控，成为模具企业降本增效的关键工具。
宁波某精密模具企业的转型实践值得借鉴。该企业主要生产新能源汽车电池壳模具，所用H13模具钢对硅、锰元素含量要求苛刻。引入艾克手持光谱仪前，采用实验室检测模式，每批次材料检测需1天时间，为赶订单常“冒险先加工”，月均报废成本超十几万元。使用设备后，加工前对模具钢坯料进行全检，确保成分偏差控制在合格标准以内；加工过程中对切削后的半成品随机抽检，及时发现热处理工艺导致的成分变化；成品出厂前进行无损检测，确保交付质量。实施后，模具报废率降至1.5%，月均节省成本几万元，订单交付周期从15天缩短至10天。
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